患生于所忽，禍起于細微。作為危化品生產企業，我們必須時刻繃緊安全生產這根弦，增強憂患意識，堅持底線思維，完善和落實安全生產責任制。為此，磷銨分廠在液體汽車裝卸過程中督促全員將安全理念貫穿生產全程，徹底排查各類安全隱患，切實堵住安全漏洞，做到安全培訓到位、基礎管理到位、應急救援到位。

突出布局，上下聯動增強“推動力”

堅持把學習培訓教育作為強化安全生產管理的重要措施，分廠技術員積極組織水汽裝置班組、司機押運員利用班前會、現場培訓等形式集中學習新《液體裝卸車管理制度》、《磷銨分廠裝卸車作業規范》，助力員工牢固樹立安全發展理念，增強紅線意識。定期開展應急演練評估分廠應急準備狀態，發現并及時修改應急預案中的缺陷和不足；評估分廠組織重大事故應急能力，組織和人員的職責，改善各部門和人員之間的協調配合；檢驗應急響應人員對應急預案、執行程序的了解程度和實際操作技能，評估應急培訓效果，通過演練，進一步提高應急響應人員的業務素質和能力，提高全員安全意識。

突出檢查，靠實責任增強“執行力”

以往的經驗教訓表明，安全操作重在執行，流程化、清單化操作才能真正壓實安全責任。現場操作過程中，往往就是這樣一次次不經意、不留心，成了安全生產的最大“殺手”。提升安全意識刻不容緩，因此，分廠把安全生產責任落實到每位員工、每個崗位、每個環節、每個角落。不定期組織職能管理人員圍繞汽車、火車現場作業對裝卸全過程進行橫向到邊，縱向到底、點面覆蓋、不留死角隱患排查，查出隱患26條，合理化建議8條，隱患問題、合理化建議全部整改。班組開展集中學習討論，依文件精神結合硫酸庫區實際將工作分解為：監督過磅、聯系質檢安全取樣、進入庫區前的秩序管理、核對車輛信息、指揮車輛停入指定位置、監護卸車作業至作業完畢安全駛離庫區6個環節，對裝卸車全程監護，發現違章及時制止，發現問題及時處理，確保現場各項作業規范進行。

安全生產非一日之功。硫酸成品庫是復肥片區的主要危化品監控區域，分廠依據生產現場的實際，分解作業環節、把控作業風險，結合前期現場的管理制度、警示宣傳讓崗位員工和司運人員，明晰怎么干不違章、在保護好自己的同時提高效率，減少管理阻力。秉持著持續改進的工作態度，進一步把過程的安全隱患清零！（磷銨分廠  王楠）