作為大型的化工企業，在公司裝置區域，高高聳立的有鍋爐的煙囪、有甲醇洗洗滌塔、有尿素的造粒塔，還有就是火炬系統，尤其事故火炬、酸性氣體火炬，不只擁有峭拔的身影，還有微微跳動火焰的長明燈，它們的存在是化工生產系統中重要的安全和環保設施，在生產系統運行的關鍵時刻，它可是安全生產的守護者。

為了進一步確保事故火炬的高效運行，進而達到節能降耗、安全穩定的目標。公司多措并舉，一是提升硬件設施，分別將氣化出工段放空閥、變換出工段放空閥以及液氮洗出工段放空閥從四級密封上升到五級密封，從源頭上減少了火炬系統的工藝氣排放量；二是將原有火炬助燃使用的液化石油氣改為燃料氣，直接減少了液化石油氣的消耗220余噸，減少該部分燃燒過程產生的二氧化碳近670噸；三是通過技改將由火炬放空的剩余燃料氣回收至鍋爐燃燒，回收該部分氣體的熱能，實現能源梯級利用。通過多項改造，實現了公司事故火炬的“相對熄滅”，在充分滿足企業安全生產需要的前提下，減少燃料燃燒和二氧化碳排放，達到預期效果。

為了進一步鞏固改造成果，生產技術部牽頭，協助并要求生產分廠加強日常管理，一是充分利用每一次氣化倒爐時機，對各個放空閥進行逐一排查；二是每周對生產系統所有放空點進行全面排查，是否存在內漏等異常情況；三是對系統所有安全閥進行校驗和更換，確保硬件設備有保障，四是對火炬燃燒氣體組分進行分析，研判是否還有漏點，進一步排查。

在事故火炬改造效果顯著的基礎上，下一步將針對酸性火炬開展改造，主要將酸性火炬氣體中可燃成分回收至鍋爐，實現熱量回用。通過火炬系統的升級改造實現事故火炬源頭治理、酸性火炬熱值回收，進而達到火炬系統節能降碳的目標。（氣化分廠 索峰濤 張程 生產技術部 王靜）