公司合成氨裝置自2012年開車投產以來，雖然通過持續優化改造后，運行穩定，消耗穩中有降，但對標國內外同類裝置的運行情況，仍有進一步優化提升潛力。本著企業高質量發展要求，2019年以來，公司就一直在提升合成氨裝置能效方面做了大量前期工作。最終合成氨裝置效能提升項目工藝包設計由上海國際化建工程咨詢公司承擔，為確保設計質量，該公司設計團隊分別于2020 年10月、12 月對合成氨裝置進行了為期7天的合理標定，并出具詳細的標定報告，確保本次技改能夠消除瓶頸，取得實效。為保證整體工程施工質量，公司各部門齊心協力，多措并舉，嚴格把關，對工程入場材料、工程質量等問題實現“零容忍”，筑牢精品工程第一步。

專業監理公司保駕護航。公司通過公開招標，嚴格按照國家相關規定，引進具有相關資質的工程監理公司—勝利油田新興工程監理有限公司，該公司成立于2004年，是一家擁有化工石油工程監理甲級資質、房屋建筑工程監理甲級資質的綜合性監理企業。在合成氨提能增效項目中，該公司建立了嚴格的考核和過錯責任追究機制，確保各個環節層層把關，逐級追溯，獎懲并行，力求卓越。該監理公司嚴格執行相關國家標準規范，讓各環節質量有規可依，主要按照混凝土結構工程施工質量驗收規范、建筑工程施工質量驗收統一標準、鋼結構工程施工質量驗收規范、建筑地面工程施工質量驗收規范等，對施工各工序質量全面監管，重點對進場施工材料（含甲供材和乙供材）進行質量把關。

多方把關，對質量問題“零容忍”。經過前期外出對標學習經驗，重點把控入場材料驗收關口，堅決不讓問題材料流入工程現場，甲供材由科技發展部(供應公司)、機械動力部、分廠、監理、施工單位組織驗收，乙供材由監理、機動部、分廠、施工單位按國家相關標準進行驗收，確保材料質量檢查始終處于高壓狀態。儀表作為工藝裝置的眼睛，質量計量中心也主動出擊，發揮核心作用，對單體儀表包括壓力變送器、就地儀表嚴格按相關標準校驗，校驗合格的出具合格證，不合格的退回廠家，要求廠家重新制造校驗合格后發貨，到貨后，質檢中心再次重新校驗，直至合格為止。同時各部門通力合作，也讓其他各個環節的質量問題無處遁形，施工質量的中間交接，由科技發展部、機械動力部、生產分廠、施工單位、監理共同驗收。

目前，合成氨裝置能效提升項目進展順利，715、708A/B、706A/B工段全面進入管道配置安裝階段，電氣儀表已開展配管及橋架敷設工作。我們堅信，通過全程質量管理，持續對標先進，合成氨效能提升項目會在不久的將來圓滿竣工，以優質的工程質量和優質的產品，向公司交出一份滿意的答卷。（劉江涌  宋瑞蓮）