本次檢修主要項目有合成氣及氨壓縮機汽輪機大修，蒸汽系統檢修消缺，氣化出工段閥門檢修，變換裝置洗氨塔消除缺陷，低溫甲醇洗繞管換熱器、合成氣水冷器等換熱器更換等。

本次停車工藝處理從前期方案準備到停車過程，公司領導高度重視，多次到現場查看和指導，組織生產技術環保部與各分廠從公用工程有效協調、關鍵環節及時溝通等方面通盤考慮，使得工藝處理過程連貫緊密，確保了各項工藝處置和檢修工作有序推進。

提前制定系統大檢修停開車方案。安全、環保、科學、合理、嚴謹、細致的停開車方案，是系統停開車過程順利進行的重要保障。為確保實現本次系統停車檢修目標，由公司主管領導主持，生產技術環保部多次組織分廠召開檢修停開車專題會議，結合公司重點檢修項目，參照2022年系統停開車工藝處置的經驗，群策群力完善方案，反復修訂，以確保系統停開車工藝處置有序進行，尤其對蒸汽系統、水系統、氧氣系統、火炬系統及液化氣等公用系統的處理做了詳盡安排。

強化設備隔離確保檢修作業安全。為了進一步加強能量隔離管控和規范盲板作業，公司特別提出了“系統大隔離，設備小隔離”的理念。在這一理念的指導下，公司力求做到“應隔離盡隔離”，確保每一個需要檢修的設備都能夠得到充分的隔離和處理。在檢維修方案中，采用圖示方式對盲板進行標注，并對盲板實行清單化管理，以便更好地掌握和管理盲板的使用情況。生產技術環保部與安全監察部聯合成立了系統隔離專項檢查組，檢查組分區劃片，責任到人，對各個裝置區的系統隔離情況和盲板抽堵情況進行詳細檢查，確保每一塊隔離盲板都符合安全標準，為大修工作的安全順利進行提供有力保障。

嚴把檢修、清理以及物資入廠質量關。時間緊任務重，但檢修、清理質量一絲不放松。本次大修質量驗收要求管線碰口前，要做到三檢（即施工方自查、分廠檢查、質量驗收組檢查），檢查合格后由質量驗收組簽字確認后才能下一步施工；檢修、清理完工后，管線設備內不能有鐵銹、焊渣、其他固體雜質等，確保管線干凈；管線焊接、設備檢修完工驗收按照相關檢修標準進行驗收。生產技術環保部驗收組成員嚴格執行驗收標準，管線設備每次質量驗收時要拍照留存。對檢修、清理過程存在的問題或相關質量存在的問題，及時要求糾正并將問題拍照發質量驗收群。檢修期間，隨著各裝置催化劑、脫硫劑、瓷球、陶瓷環等原材料的相繼到貨，對質量驗收工作提出更高要求，生產技術環保部安排專責員及時組織各單位進行到貨驗收，嚴格按《化工原材料入廠驗收及使用管理制度》進行驗收。

多措并舉踐行綠色環保檢修。本次檢修堅持“安全第一，環保優先”的原則，多舉措保障綠色環保檢修的順利推進。一是為確保水污染在線監測設施的穩定運行，保障數據的準確性和實時性，持續跟蹤污水處理過程中各項關鍵指標的變化。生產技術環保部安排專人負責在線監測系統，在廠前區突發斷電時，第一時間協調電儀分廠，迅速接入臨時電源，同時安排對BDO分廠在線監測設施倒電檢查UPS電源，確保在突發情況下設備的持續運行，保障了在線監測設施的穩定運行。二是針對合成分廠卸脫硫催化劑過程中可能產生的揚塵污染問題，采用了先進的霧炮車進行作業，霧炮車通過噴灑水霧的方式，有效降低了揚塵的產生和擴散，改善了工作環境，保護了員工健康，實現了綠色檢修的目標。三是生產技術環保部組織每天對各生產裝置區域的地溝、窨井做可燃可爆氣體檢測，為安全檢修保駕護航。同時，隨著檢修工作的深入推進，各裝置逐步進入設備清理、催化劑更換等階段，為減少檢修過程對環境的影響、減輕對環保設施正常運行的沖擊，公司積極行動，針對檢修過程更換產生的固廢、廢水等，對污水消防池、渣場堆放點等設施進行了提前清理，騰出存放空間，為大檢修應急處置做好充分準備工作。

截止5月12日早上8點，系統工藝處理全部完成，全部具備檢修作業條件。重安全、保質量、搶進度，檢修現場處處紅旗招展，吊臂揮舞，一面面紅旗下一頂頂安全帽穿行在檢修現場，忙碌的身影是檢修人員在與時間賽跑。（生產技術環保部 段貝貝）