“雙重預防”機制是指安全風險分級管控和事故隱患排查治理，是運用現代的安全管理手段在企業安全生產與事故之間構筑兩道防火墻，其實質就是以“風險管理”為前提，利用風險評估技術，以安全風險辨識和管控為基礎，從源頭上系統性地進行風險辨識、風險評估工作，按照風險值大小進行分級管控，再通過行政和技術管理手段落實管控方案，杜絕和減少事故隱患的產生，有效降低安全風險，把各類風險控制在可接受范圍內，同時以“隱患排查和治理”為手段，認真排查風險管控過程中出現的缺失、漏洞和風險控制失效環節，堅決把隱患消滅在事故發生之前，達到防范各類生產安全事故發生的目的。

2022年是全國安全生產專項整治三年行動計劃的收官之年，為扎實開展雙重預防機制建設工作，逐步實現縱深防御、關口前移、源頭治理的目的。動力分廠結合自身實際情況，率先行動，狠抓安全管理，聚焦雙重預防體系建設工作，全面推進分廠安全生產管理工作。

強化組織領導，精心安排部署。

為做好分廠雙重預防推進工作，自公司組織培訓雙重預防機制培訓課后，分廠立即制定并印發雙重預防體系建設實施方案，切實把雙重預防體系建設作為分廠全年中心工作來完成。成立工作領導小組，細化責任、精心部署、明確分工，確保各項工作任務落到實處。在分廠月度例會上，分廠廠長要求全員參與、協調聯動、層層落實、認真組織好全員關于雙重預防機制的學習，認真做好風險點辨識、危險源辨識及風險分級管控工作，為隱患排查治理工作打好基礎，形成工作閉環。

現場切磋指導，營造安全氛圍。

3月3日上午，動力分廠本著“安全管理全員參與、全過程控制、全方位覆蓋”的管理原則，邀請中港金邦張老師和安全環保部原小虎進入分廠各裝置現場進行雙重預防體系分級管控和事故隱患排查治理相關知識的現場培訓指導。指導會上，張老師從動能、勢能、電能、熱能、化學能相關的“五能”危險源對分廠34名班組長及以上人員進行了生動的講解，并在動力分廠脫硫氨罐、鍋爐裝置、柴油罐三個裝置區進行了現場風險點、危險源和風險的實戰分類練習，為分廠下一步提升安全管理、風險管控、應急救援等方面奠定了基礎。

全員參與培訓，精準進行講解。

3月9日至13日，分廠采取領導班組“包聯制”，一對一培訓指導，對班組108名員工進行了雙重預防體系基礎知識的培訓，提升相關人員安全風險管控和隱患排查治理能力；并在分廠微信群等形式宣傳建設雙重預防體系的意義，讓安全意識深入人心，形成人人重視安全、人人參與安全、人人監督安全的良好氛圍。通過“包聯制”系統性培訓，參培人員充分認識到雙重預防體系對生產安全的重要性，對如何在現場進行有效管控風險，及時排查治理隱患有了更加深刻的體會。

集思廣益齊發力，全員進入實戰。

為加強安全生產風險防控，筑牢安全生產屏障。動力分廠自2022年3月6日至12日利用員工上班期間開展了為期一周的“拉網式”危險源辨識實戰活動，分廠包聯領導、包聯技術人員深入現場，手把手現場指導班組員工進行現場危險源辨識及風險防控排查，班組員工以現場為風險點，系統性地從“五能”方面進行了危險源排查和風險辨識，極大地推進了分廠“雙重預防管理”工作的推進。 

下一步，動力分廠將緊跟公司步伐，組織分廠全體職工繼續深入開展“雙重預防”制度建設和體系建設，使大家真正掌握“雙重預防”體系建設相關知識，嚴格安全操作規程和管理監控措施，扎實開展雙重預防體系建設工作，全方位構筑安全生產防線。（動力分廠 張斌 謝研）