2021年注定是不平凡的一年，磷銨分廠在2020年取得豐碩成果的基礎上，不驕不躁，自我加壓，勵精圖治，在支部建設、安全環保、生產組織、設備管理、現場管理等工作上更上一層樓，全體員工在分廠黨總支的帶領下， 忙了一整年，付出了，奉獻了，也收獲了。這一年，分廠堅持黨建引領發展，以開源節流、挖潛增效為中心，積極推進閑置資產盤活，加快設備擴能升級改造，通過優化內控流程、追求精益管理，堅守安全環保底線思維，持續對標先進，破解系統瓶頸、不斷補齊短板，讓老裝置煥發出了新活力，產品產量、質量和市場環境均創造了歷史最好成績。

黨建血脈  滋養生產運行的筋骨

黨建是國有企業發展的“根”和“魂”。磷銨黨總支在標準化黨支部建設過程中，不圖虛名，不務虛功，重點抓住黨員教育管理和支部兩個作用發揮，通過政治學習播撒理想信念的種子，通過主題活動喚醒黨性意識，通過制度建設約束黨員的行為，讓每一名黨員明白自身與非黨員的區別在那里，如何在生產組織過程中找到自己的定位。分廠技術改造、評先樹優、績效工資發放等重大事項，一律通過集體商議決策，嚴格“三重一大”工作流程；修訂完善了《黨員積分管理制度》《黨員責任區管理制度》《班組長公推公選及考評方案》《職能管理人員月度績效考評方案》《磷銨分廠全員安全生產責任制》等管理制度。通過對標學習，逐步夯實支部基礎管理工作，規范“三會一課”流程，建立健全臺賬記錄。以黨建“融”工程為抓手，將支部工作深度嵌入安全環保、生產組織、設備檢修、勞動競賽等全過程，做到責任有落實、工作可量化、過程有檢查、效果有評價，提升組織生活融入的實效性。2021年2月份、7月份，各支部通過了陜煤集團標準化黨支部達標驗收。深化黨史學習教育，持續開展黨課教育、主題黨日等特色黨建工作，不斷創新黨員教育、管理、監督和服務新途徑。依托黨員責任區、黨員崗位包機、勞模工作室，設立黨員攻堅克難課題。2021年，開展技術攻關22項，組織黨員突擊隊開展任務突擊和系統清理勞動10余次。聚焦職工群眾急難愁盼問題，先后解決化工崗位飲水、班中吃飯加熱問題，生產區道路破損嚴重、改造裝置區衛生間等問題，為職工群眾辦實事10余項，讓黨建的血脈滋養生產運行的筋骨，把支部“兩個作用”發揮和磷銨生產組織融會貫通，多點發力，全面推進。

安全環保   筑牢高效運行的屏障

磷銨裝置設備陳舊，基礎薄弱，在安全環保上歷史欠賬較多。磷銨分廠明白自身的“痛點”和“軟肋”在那里，在安全環保管理上如履薄冰，慎之又慎，細之又細，在生產運行中不斷改進提升。

2021年，分廠將提升安全作業環境和安全設施運行水平為奮斗目標，以貫徹落實《新安法》為契機，全力推進企業安全文化建設。從員工習慣性違章和八大特種作業辦理整頓入手，加大員工安全知識培訓，通過陜化融平臺“每日一練”和安全案例警示學習及安全大討論增強全員安全意識提升。每天例行安全隱患排查曝光和考核，每周開展一次安全環保綜合大檢查，持續深入開展“兩重點一重大”和“控風險、除隱患、保平安”活動，加強安全作業過程管理，落實受限空間風險辨識與控制措施，全年開展各類安全專項檢查20多次，組織各類應急演練活動8次，排查治理整改生產現場大小隱患累計達700多項。

依托“中港金邦”本質安全文化理念的推進，通過開展“隱患大排查、管理大提升”，分梯次對現場安全設施進行升級改造。先后組織實施磷酸裝置一系統尾氣洗滌塔環保提升改造，9月中旬完工投運，標志著磷酸兩套稀酸萃取裝置尾氣洗滌系統全部完成環保改造。消除了之前磷酸尾氣氟化物排放超標的環保瓶頸。二銨裝置中和造粒含氨尾氣洗滌器427洗滌塔環保優化改造項目已經完成設備采購。磷礦場完成向東擴展改造，行車工作行程擴大，增加了一次車輛對位量，目前約儲存礦量在4萬噸左右，在礦場安裝了智能擬塵環保設施，運行效果良好。

生產組織   優化運行孕育新的能量

2021年，磷銨產品總產量突破32萬噸，相比去年增長5.13萬噸。其中，2021年二季度傳統法二銨和料漿法55%粒狀一銨均打開國際市場，磷銨產品兩度走出國門。從產量增幅和國內國際市場份額來看，2021年磷銨生產組織充分體現了復肥裝置資產盤活后的增產增效、提質增效的巨大潛力。

分廠生產組織以提質增量為重點，不斷整改，不斷優化，不斷提升。磷酸生產從源頭科學配礦抓起，優化工藝指標，提高轉化率和洗滌率。二銨、一銨裝置對標同行先進經驗，消除系統缺陷，完善工藝措施，產品產量大幅提升。一銨裝置粒狀系統增加振網篩提高粒度質量，粒度指標2.5至4.5mm比例提升了10%以上。傳統法二銨系統實施了二樓搖擺篩、破碎機擴能技改項目，成品粒度外觀質量大幅提升。3.0至4.5mm粒度比例平均85%以上，得到下游工業用戶的一致好評。過濾一系統、小濃縮裝置搭車組織實施了低閃系統檢修、萃取槽清理、小濃縮氟回收塔更換等大修項目，過濾一系統開車周期由3天提高到4至5天。磷礦場應急上礦皮帶改造投運。有效應對了行車故障系統斷礦帶來的非計劃停車，保證了磷酸系統生產的連續性。一銨機器人由工位由北邊挪至新建庫房，方便了現場作業，節約了庫房管理費用。磷酸裝置5號磨機磷酸磨礦系統應對一銨復產后礦漿供應能力偏小，磨機故障率高的不利影響，進一步釋放系統產能。二銨成品散料庫既能解決夏季包裝溫度過高產品容易結塊的工藝難題，又能在產品養分波動和調整過程中發揮主導作用，降低調控成本。管式反應器10月份開展生產試驗，在料漿法聯產管反工藝條件下，實現一銨日產突破500噸，磷銨總日產超過1200噸的奮斗目標。

科技創新  設備改造彰顯新的活力

科學技術是第一生產力，只有通過科技創新，做大體量，降低消耗，生產裝置的潛力才能得到最大程度的發揮。磷銨裝置陳舊，制約生產發展的瓶頸比比皆是。從2021年起，分廠大力推進技術進步，開展設備升級改造，一改過去“開開停停、修修補補”尷尬窘況，生產效率得到大幅度提升。

分廠克服天氣和疫情的不利影響，遇山開路，遇水架橋，對現有設備設施實施大刀闊斧式技術性改造。完成了大小濃縮石墨換熱器改型、更換，保障系統濃縮系統的長周期穩定運行。對減溫減壓系統、蒸汽系統優化升級改造，改造后的減溫減壓裝置讓大濃縮生產在相同蒸汽通氣量下上酸量提升了20t/h，提高了濃縮系統對蒸汽溫度的適應性，提高蒸汽利用效率，改進了石墨換熱器磷酸循環分布，減緩了換熱器換熱板的渦流沖刷，延長了濃縮系統運行周期5至7天，節約蒸汽約4噸/小時。7月下旬，完成了磷銨裝置一次水管網的改造，有效消除了因原地埋鑄鐵管網滲漏造成供水量遠大于使用量的局面，提高了整個管網一次水運行壓力，節約一次水資源，全年節水至少25萬噸；8月-10月完成一銨粒狀干燥機內件優化改造項目，經初步生產驗證，天然氣單耗下降4—5m3/t，年可節約天然氣費用約50萬元。完成了磷酸一系統文丘里洗滌塔、尾氣排放煙囪完全再造，實現尾氣系統達標排放。新增濃磷酸沉降一體槽徹底解決了濃磷酸沉降、存儲空間不足的問題，提高了濃磷酸沉降時間及存儲能力，進一步提高磷酸生產轉化率，將磷礦中磷的利用率提高到一個新水平。通過一系列設備技術升級擴能改造，為生產高效運行提供了強大的技術支撐，磷銨生產展現出前所唯有的青春活力。

敢問路在何方？路在腳下，踏平坎坷成大道。磷銨分廠正視現實，不等不靠，迎難而上，勇于超越，用自己的勤勞、智慧和汗水開創了磷銨生產的嶄新局面。2022年，磷銨黨總支將肩負新的使命，踔厲奮發，篤行不怠，率領全體員工一起向未來，為陜化公司的高質量發展做出更大更新的貢獻。（磷銨分廠 史華軍）