一二期系統自1月底檢修完開啟后，系統轉入高負荷生產，日產BDO保持在390噸，為了進一步提高產量，公司決定重啟一期加氫裝置。臘月二十九開始，相關部室和分廠人員轉戰至一期加氫精餾現場，換熱器打壓和配管交織在一起，工藝和維保電儀通力協作，大年三十現場檢修基本結束，進入試開車階段，分廠技術人員放棄休假奮戰在一線，大年初六系統投料運行。

大年初二凌晨，甲醛二線反應器熱點溫度持續上漲，操作工發現異常后判斷為反應器列管有漏點，及時切斷甲醇進料，并匯報值班領導，分廠立即組織進行工藝處理，并聯系維保人員打壓消漏，經過1天1夜的奮戰，甲醛二線投料并入系統。大年初二05:00，巡檢工發現甲醛裝置東側地下管網刺漏，分廠會同機動值班人員現場查看，立即調用挖機查看漏點，挖開后發現循環水管線刺漏，打卡消漏后恢復正常。

此外，一期罐區部分停運設備未正常使用，內部物料未清理存在安全隱患，且設備資源閑置，分廠利用節假日，組織人員清理V911c、V913、V407和V406，清理后全部置換備用規范管理。更換二期加氫兩個主反應器催化劑，產生活化廢水4300余方，分廠采取多種方式，加班加點消化處置，降低系統廢水量。

面對生產上的頑疾，BDO人勇往直前，堅守在一線想辦法解難題，以昂揚的斗志迎接新一年的生產任務。（荊凱）