維保分廠從設備日常維護和檢修過程出發，深挖設備管理，細琢人力成本，落實公司降本增效工作思路，大力開展修舊利廢，對設備開展“外科手術”，成功自主修復卷板機故障，有效提升成本管控水平。

卷板機是設備制造過程中的關鍵設備，廣泛運用在容器筒體制作的初始環節。制造維修壓容班的一臺20×2000卷板機經過10余年的使用，出現了油缸密封泄露和下輥軸承座破裂的現象，導致卷板過程中出現左右弧度不相同的情況，可能造成卷材無法使用而產生浪費。

為徹底解決卷板機設備故障，維保分廠要求制造維修壓容班對其進行自主維修，并將卷板機進行拆解更換部件后恢復其使用價值。“外科醫生們”在班長帶領下制定部署維修方案，采用先斷電、停用液壓設備、拆除卷板機南側支撐柱、通過起重機車吊走上輥打開視野的方法，更換油缸密封與下輥軸承座。在軸承座更換時，由于卷板機年代久遠，市場上無法購得完全匹配的軸承座，檢修人員憑借多年經驗，依靠現有的機械加工設備，對原軸承座進行二次加工，鉆孔攻絲20余個，校正了軸心距離，極大地保證了設備安裝的完整性和準確性。

經過連續多日“手術”后的卷板機正式回歸，卷板機的成功修復徹底解決了作業中板材彎曲不對稱不平整等問題，對壓力容器設備制造提供了更加放心的技術支持。

本次卷板機大修全部實現自主維修，將檢維修工作的潛力“吃干榨凈”，在積累經驗的同時又節約了維修成本，為實現降本增效目標打下了堅實的基礎，樹起了典范與標桿，在設備管理工作上更上一層樓。（維保分廠  喬琳崴）