在我國，五氧化二磷含量在30%以上的一級礦占比僅為10%，含量在26%—30%的中級礦占比不到35%，用于優等品磷銨生產的礦漿含磷量要求大于30%以上，一等品磷銨生產的礦漿含磷量也不能低于29%。工藝特性決定了磷銨生產要想擺脫對優質磷礦的資源束縛，就必須從源頭考慮磷酸的分類凈化和不同品位磷礦的梯級應用。 精準配礦生產，保證指標需求，節約資源成本 陜化公司磷銨分廠在探索磷礦梯級應用的道路上從未停歇，配礦理念自始至終根植于磷銨生產組織全過程。根據磷銨產品等級對磷礦的需求，原則上，生產配礦是按一定摻配比例，將磷礦分析指標中兩種含量不同的五氧化二磷進行配比，實現礦漿含磷在合理指標區間，然而在實際生產中，磷礦中雜質含量特別是倍半氧化物和氧化鎂的含量，對磷酸磷銨后續生產組織中影響甚大，單一的按照五氧化二磷含量配礦，難以保障后系統生產穩定。因此，磷銨分廠在配礦實施過程中，需要對照進廠磷礦質檢分析結果，把P2O5、R2O3、MgO指標共同參照配比，按照礦漿含磷指標、濃磷酸中鐵鋁鎂指標要求調整不同品位磷礦的使用比例。 多年的配礦生產，磷銨分廠已經探尋出一定的配礦規律，把好源頭關，也一直是磷銨生產穩定的基礎保證，但是，隨著國內凈化磷酸工藝技術的日趨成熟，高品位磷礦資源用作磷肥生產的性價比越來越低，磷礦價格高企，磷銨生產原料成本居高不下，因此提升中低品位磷礦在磷肥生產中的應用比例已然成為行業定勢。 磷酸梯級應用，服務下游產品，實現資源集約 2022年至2023年期間，通過“多元化磷銨生產技術開發及應用”項目，實施多項技術改造，在當前磷銨生產組織過程中發揮非常顯著的積極作用。當前，受沉降一體槽和老沉降槽不同沉降速率的影響，兩個酸槽的濃磷酸品質有所不同。傳統法二銨生產通過調整一體槽和一號槽濃磷酸的使用量，對濃磷酸進行二次配比應用，通過不同儲槽濃磷酸雜質含量不同調節產品養分，在實現二銨養分質量指標保證的同時，節約硫酸資源成本。一銨粒狀系統在經過造粒干燥機內件優化改造后，霧化效果和成粒效果增強，技術組在調整酸性料漿比重上想辦法、出措施，應用少量品質稍差的濃磷酸配比，改善稀酸指標，實現裝置達產達效。 磷酸系統分類存儲、分級應用的技術改進，在磷銨生產組織過程中已經得到實踐驗證。2023年3月份、8月份磷銨月產連續突破歷史記錄。但是，隨著磷礦資源的變化，現有磷礦中雜質含量越來越高，磷銨生產組織中出現傳統法二銨裝置生產舉步維艱，產品質量波動大，料漿法一銨裝置缺少稀酸，產能負荷大幅受限的問題。為解決生產矛盾，公司領導多次在磷銨分廠召開現場專題會，開展技術討論，持續探索更好的優化方案。 分類配礦、精準配酸、適應資源變化 2023年9月份，磷銨分廠面臨磷酸轉化率及傳統法二銨粒子強度走低，復肥生產系統消耗指標偏高的情況。分廠認真分析磷酸、磷銨的生產組織有沒有問題，指標控制還有哪些瓶頸，帶著刀刃向內找原因的思路，磷銨技術組提出，在當前磷礦品位整體偏低的條件下，應該集中資源保證傳統法二銨生產，采取措施通過兩臺磨機，實現分類配礦，按照一銨、二銨生產指標需求，配比不同含磷量、雜質含量的礦漿，打造磷銨分廠的“都江堰”工程。 說了就辦、定了就干，干就干好。本次礦漿分類應用對于磷銨生產組織是又一次梯級應用的開始，隨著磷礦資源的匱乏，如果還是按照以前的思路組織配礦生產，很難解決二銨質量要求和一銨產能要求兼顧的生產瓶頸。兩個系統，不同配礦比例，不同酸質根據生產需求靈活配比，學會“兩條腿走路”，才是解決這一難題的重要實踐。 行長久之策，磷銨分廠走在前、勇爭先、善作為，一切以企業高質量發展為導向；謀長遠之勢，從生產過程找方法，從行業特點找對策。（磷銨分廠 屈小強）
