今年是陜化公司降本增效年，作為磷銨產品生產單元，磷銨分廠始終把增產增效作為成本控制的主要抓手。做大“分母”，拉低消耗，實現降本增效。2023年3月份、8月份，磷銨接連兩次刷新月產最高紀錄，為增產增效積累了豐富經驗。但同時，生產組織過程中暴露出的瓶頸問題，也成為下一步磷銨長周期滿負荷組織生產的難點和堵點。

在順境中找陰影，從逆境中尋光明。要想較好的解決當前生產組織中存在的問題，最有效的辦法就是在高產和低產的過程中想辦法、謀對策、出實招。經驗告訴我們，實現增產增效，就必須要夯實磷銨生產的“五個緊盯”。

增產增效必須緊盯關鍵設備的完好率

設備故障率高，就會降低生產負荷的穩定性，設備穩定運行才能保證系統長周期生產。二季度，磷酸裝置石墨換熱器頻繁泄漏，濃縮系統運行周期短，濃酸產量低且制約稀酸連續運行，生產組織異常被動。究其原因，核心還是對設備的性能、結構、當前狀態掌握不深入不充分，才會出現“見招拆招”，以堵漏為目的的應急處理模式，沒有從根本上去思考存在的問題。為此，磷銨分廠多次組織召開專題會，從工藝、設備、過程控制多個維度討論，還專門安排技術人員外出對標學習，對照同行操作經驗，分析研判自身問題。最終形成科學可行的濃縮系統計劃停車系統放酸、降溫操作程序，石墨換熱器打壓試漏作業方案，以及日常生產過程中指標控制優化方案等措施。7月份，石墨換熱器終于走出多次非計劃停車的陰霾，連續生產持續達到20天以上，為后續穩定生產奠定基礎。

增產增效必須緊盯磷酸的過程控制

沒有稀酸，濃縮無法滿負荷生產，沒有濃酸，一銨、二銨產能得不到有效發揮。這些看似非常簡單的原理，但在生產組織過程中要想做到平衡、有序，就必須全面統籌各個裝置的運行周期和系統狀況。只有科學的組織好各裝置的計劃檢修、系統清理，才能在生產組織期間一路綠燈，長周期滿負荷運行。上半年，稀酸系統反應槽控制不穩定，洗滌率、轉化率兩個關鍵指標持續偏低。經過技術組研判，關鍵是反應槽沉淀較多，物料反應空間縮小，反應不充分所致。隨后，采取大修清理反應槽，日常定期做好反應槽打渣等措施，過濾系統連續開車達到五天以上。稀酸產量有了保證，濃縮生產負荷就相對穩定，指標控制始終處于良性循環，一銨二銨生產組織、養分控制也就創造了條件。

增產增效必須緊盯一銨二銨小時產量

磷銨系統自動化程度低，關鍵崗位操作更多的是依靠化工的操作經驗穩定生產。業務技能弱的班組，對生產過程中的問題判斷不準，就會導致系統粒度不達標、負荷不穩定、質量有偏差等情況，而這些情況都會造成磷銨系統減負荷調整生產，影響產量。針對這種情況，一方面要求技術組開展培訓教育，規范操作，提高崗位作業的規范化、標準化。另一方面開展各項勞動競賽，正向激勵為主，把系統穩定、小時產量同班組化工的績效掛鉤，憑業績拿績效，激發員工的主觀能動性。

增產增效必須緊盯科學配礦正本清源

磷銨系統屬國內在役時間最長的磷復肥裝置，對磷礦指標的適應性要求較高。特別是磷礦中的鐵鋁鎂雜質，含量升高必定造成后續生產部穩定。當前磷礦主要是貴州開磷礦，根據質檢分析結果，礦場將不同指標含量的磷礦分類堆放。礦場管理做到兩個嚴格。一是嚴格執行公司有關原料進廠管理制度，磷礦卸車做到先卸礦分批次堆放，再等分析結果出來后按分析指標集中堆放。二是嚴格執行配礦比例，技術組根據不同磷含量、鐵鋁鎂含量計算出的配礦比例，是保證系統各項指標穩定的前提。礦場配礦區必須按要求將不同含量的磷礦按比例倒礦，確保行車供礦作業執行到位。

 增產增效必須緊盯市場導向，穩定產品質量，賣出去的產品才是效益。磷銨市場季節性強，磷銨產品易吸潮穩定性差，這些客觀因素決定了磷銨的入庫存儲時間較長，銷售發貨相對集中。在產品種類上，磷銨分廠緊密配合銷售公司，嚴格按照公司生產指令切換不同產品種類，滿足銷售的市場需求。在銷售淡季，磷銨生產要注重長期存儲不吸潮、不褪色，做好產品防護。在銷售旺季，磷銨庫房發貨緊盯貨位質量，對存儲過程中存在問題的產品積極組織返料，避免流入市場造成糾紛。

“產量是成本控制的分母，做大分母才能降低成本”。增產增效是磷銨的長期抓手，也是系統挖潛增效的核心。在一銨傳統法改造陸續投運后，后工序傳統法的生產能力將得到質的提升。同時對前工序磷酸濃縮的產能也提出更高要求。做好增產增效，還有緊盯系統瓶頸，把問題導向、結果導向合而為一，統籌發展和安全，為企業高質量發展營造健康的生產氛圍。（磷銨分廠 屈小強）