今年是公司的降本增效年，保證生產系統安全穩定運行，系統高產穩產是對公司最大的貢獻，可隨著夏季來臨受氣溫影響，現場循環水溫大幅上漲最高至34℃，合成分廠尿素裝置二氧化碳壓縮機各換熱器換熱效果頻頻下降，各級溫度與日俱增，五六級溫度更是接近跳車值55℃，嚴重影響系統負荷及系統安全生產。

分廠借鑒以往經驗，組織人員對五六級換熱器用大錘敲擊同時殼側導淋稍排水，以此來增加換熱器水湍流程度，增大流速帶走雜質提高換熱效果。剛開始敲擊效果確實明顯，溫度降幅2-3℃，極大緩解了系統運行風險，但隨著時間推移此方法大打折扣，有時一個換熱器敲擊半個多小時，溫度才下降0.5℃左右，大家都戲稱換熱器也被敲皮了，不怕疼了。

對此，分廠領導多次召集技術人員及班組骨干召開討論分析會，匯集眾智，最終決定在各換熱器回水管上帶壓開孔安裝排水管線引至污水井，同時在上水管線導淋處從四級換熱器后引工藝氣進行氣體擾動，配合敲擊排水增加換熱器水流湍流程度，增大流速帶走雜質提高換熱效果。

方案落定，立即行動。工藝技術員現場查看確定安裝引入具體位置，設備技術員根據具體位置確定閥門型號大小及管線尺寸長度，班組對施工進行安全監護并隨時匯報施工狀況，大家齊心協力很快管線配制完成。

開始排水前分廠廠長，反復強調作業順序，先開排水閥再緩慢關回水閥，與中控做好溝通時刻注意溫度變化；擾動時先開水側導淋閥再開工藝氣閥，特別是對一二級換熱器擾動時要特別關注溫度變化，并緩慢稍開工藝氣，因工藝氣溫度51℃多，而二入三入溫度48℃跳車，一旦溫度上漲過快馬上關閉工藝氣閥，同時提前和調度做好排水。

雖然大家熟知排水擾動方案和注意事項，但還是心有余悸，因為這是第一次嘗試大家心里都沒底，一旦出現任何失誤都有可能跳車發生生產事故。俗話說努力就會有收獲，付出就會有回報，通過嚴格執行排水擾動操作方案，各級溫度下降1～2℃，二級溫度更是下降3℃多，系統安全平穩度過了夏季高溫時段且每日增產20多噸尿素產品達到了預期效果。

立秋過后，天氣轉涼。生產系統隨著排水擾動，循環水溫下降更加穩定安全，產量也隨之提高，為今后的高產穩產提供了經驗方案，更為公司的生產經營，降本增效做出了貢獻。（合成分廠  索飛）