進入后疫情時代以來，磷肥市場疲軟，受工業磷酸影響，磷礦價格一直居高不下，企業成本倒掛，經營業績下滑，同行業企業把停車檢修作為調節市場的主要手段，想通過改變磷肥供求關系拉高市場預期，但實際結果并不理想。面對國內磷銨行業的實際情況，磷銨分廠沒有消極等待，而是抓住主要原材料低谷期的有利時機，以增產增效為抓手，精雕細琢，理順過程管理，扣住關鍵指標，思變求進，向新而行，緊盯二級成本管理各項措施，讓降本增效切實轉化為實際效益。

一是調整生產組織理念，跳出固有思維，打破原材料消耗指標模式化制約，用花錢思維指導成本管理。二季度以來，由于下游企業開工率普遍偏低，作為磷銨生產的主要原材料硫酸和液氨的價格也一路走低。根據原料市場實際情況，磷銨分廠調整生產理念，啥便宜多用啥，啥貴控制啥。源頭上通過優化磷礦配比提高磷酸品質，發揮稀酸沉降、濃酸沉降技術優勢，保證產品養分一等品一次交驗合格率穩步提升，同時，采用增加硫酸用量的方式，提氮降磷，保證磷酸轉化率。從表面數據來看，這種操作模式，原料硫酸和液氨的消耗都會上升，超出成本控制指標。但實際來看，硫酸在零成本情況下增加消耗，保證了磷礦的有效萃取，避免了磷的損失。液氨消耗的升高保證了磷銨總養分達標，節約磷酸用量。一反一正，實際情況下是節約了五氧化二磷的消耗。

二是加強生產過程調控，突出產量意識，用增產增效拉低各項消耗指標。成本控制中產量是最大的分母，做大分母才能降低成本分攤，這是眾所周知的成本管理理念。二季度，受煤化工裝置大檢修鍋爐限蒸汽和磷酸石墨換熱器頻繁泄漏雙重因素影響，磷銨生產組織難以保障成周期穩定生產，產量任務完成率低，消耗成本居高不下。為了走出石墨換熱器泄漏的陰霾，磷銨分廠安排主管設備生產的兩名副廠長外出對標學習，組織技術骨干秉燭夜談召開諸葛亮會議，先后制定出多項穩定換熱器運行效率的改進措施，經實踐證明，在設備主體“傷病多發”的情況下，這些措施起到了關鍵作用。石墨換熱器從五六月份的一周運行時間延長到二十天左右。三季度開始，磷銨就加大生產負荷，杜絕非計劃停車，以小時產量保日產、奮戰月產，七月份順利完成產量任務，八月份時間過半任務過半。隨著磷銨市場進入旺季，當前，磷銨分廠正在組織粉狀一銨的復工復產工作。八月下旬，復肥裝置三種磷銨產品相得益彰，有力激活磷肥下游企業的生產力，贏得市場競爭力。

三是積極應用節能技術，在硬件上減少浪費，節約成本。在一銨粒狀系統，返料設備粉塵治理曾經是環保管控的難中之難。五月份大檢修期間，分廠組織技術力量，利用系統現有設備設施，優化流程，自主完成一銨返料系統粉塵治理環保改造項目。從此，復肥裝置又多了一種產品規格，料漿法57%粉狀一銨。一銨裝置日產穩定在480至500噸，實現了達產達效的奮斗目標。面對磷復肥裝置生產周期短，計劃停車頻繁，一些高能耗的運轉設備無用功多，導致電耗較高。設備組主動排查，先后實施了二銨氨站冷水泵改型變更改造，磷酸6號冷水泵改型改造等小改小革。用小功率設備替代大功率，在保證生產需要的同時，降低電力成本。二銨返料系統受生產負荷大影響，皮帶拋灑顆粒物料嚴重。這種情況既給現場帶來不安全因素，又增加了職工的勞動強度。分廠技術組結合一銨粒狀系統運行經驗，提出用螺旋輸送機、管鏈輸送機等密閉設備代替皮帶的改進措施。從源頭上消除了顆粒物料拋灑的可能性，降低勞動強度，改進現場安全環保治理效果，切實起到實效。

四是定期組織二級成本分析會，檢視問題、發現短板、制定措施、改進提升，面向全員滲透成本意識。在會議形式上，分廠組織二級成本分析會較之前有較大變化。每月開會前，先安排會前準備工作，把有關成本指標分解到具體責任人，進行全面剖析。開會時，邀請財務資產部、生產技術環保部、機械動力部等相關部室專責共同針對指標波動進行研究討論，完善改進措施。會后，主管領導按節點要求檢查管控措施的落地落實情況，確保成本管理有始有終，閉環管理。在措施落實上，以創建“五型”班組建設為抓手，讓班務會成為班組級成本分析會，崗位操作工提出合理化建議，優化過程控制，形成人人參與、人人管控、人人受益的可持續管理模式。

據悉，陜化公司傳統法磷酸二銨能效控制水平相比國家標準要求，還有很大的提升空間，還要做很多能效提升的具體工作。用成本的意識控能效將是下一步磷銨分廠的重點工作。（磷銨分廠  屈小強）