近期市場需求不斷擴大，磷銨分廠全線開動馬力，將所有生產線一起聯動運行，不斷挖掘潛力進一步提升產能，為企業全年高質量發展打好基礎。一銨生產線是一個特殊的運行系統，可以同時生產粒狀、粉狀二銨、一銨兩種肥料，兩條生產線在工藝上前期重疊后期獨立，最終在兩條成品皮帶交叉后各自進入了噸袋一銨包裝和粒狀袋子包裝系統。

一銨粉狀成品對養分控制要求極高，需采用加入粉狀調節劑來保證養分質量。調節劑的加料原理是從粉狀斗提機將調節劑加到料倉中，再緩慢均勻地與粉狀物料進行混合，達到調節養分的目的。料倉與皮帶之間原有的設備是星型卸料器，將調節物料按時間周期進入返料皮帶，這對精細化管理要求有一定的差距。

根據現場安裝位置及工藝要求，維保分廠磷銨裝置技術員經過研判，決定自制加料螺旋機來代替原有的星型卸料器。方法是利用廢棄一銨成品粉狀包裝機上的輸送螺旋桿，配合安裝軸承座及彈性塊、聯軸器，選擇合適的臥式帶電機的減速機，組裝一套傳動裝置，再用?108無縫鋼管制成螺旋機外殼，并配置進料溜斗，用50mm角鐵制作焊接螺旋機機座，最終制成結構輕巧簡單、檢維修清理方便快捷，粉劑流量調節直觀的小型螺旋輸送機。

改造后的螺旋機投入使用后，可以根據需要量調節進口大小來調整物料的加入量，螺旋機旋轉使加料控制連續均勻，保證了一銨粉狀產品養分質量的穩定性，達到了工藝生產的需求。

生產技改是企業發展的“加速器”。漫天的星光和一個個不眠的長夜，見證了技改升級征程中奔跑的陜化人，見證了他們用拼搏和奉獻奏響的鏗鏘旋律。一銨粉狀調節器的“換裝”升級將大大提高調節劑的可靠性及穩定性，提高了產品質量過程控制，對進一步優化作業環境、滿足產品質量需求具有重大意義。（維保分廠  田永健）