針對生產組織中的存在的瓶頸問題，磷銨分廠采取“走出去，請進來”辦法，堅持開展對標取經學習。2月8日至12日，陜化公司一行4人前往湖北孝感市黃麥嶺磷化工有限公司、湖北省宜昌市宜化楚星公司和宜化股份磷銨分廠進行對標考察學習。

今年春節收假以來，磷銨分廠按照公司下達的生產任務多次組織管理人員召開研討會，對生產組織過程存在的問題集中進行“會診”。對于內部無法解決的由主管領導牽頭，進行組織匯總組織管理人員赴兄弟單位進行對標學習經驗交流。到達兄弟單位后，根據對方安排，先座談，后參觀，詳細了解對方生產狀況，設備設施情況以及環保措施等具體情況。

通過交談了解到，湖北省黃麥嶺磷化工有限責任公司有一套15萬噸/年濕法磷酸裝置、一套30萬噸/年磷酸二銨（64%）、一套10萬噸/年磷酸一銨（60%）、兩套15萬噸/年復合肥生產裝置，目前均處于生產狀態。宜化集團宜化楚星公司和宜化股份磷銨分廠有兩套磷銨系統均屬于湖北省宜化集團下轄單位，設計能力均為60萬噸磷酸二銨及配套濕法磷酸系統，目前生產狀態正常。在交談過程中同行業都存在磷石膏綜合利用的問題和磷礦資源緊缺問題，目前三家兄弟單位都有自己不同品味磷礦礦山，但開采量已不能滿足生產需求使用，部分需要進行外購。據了解湖北磷復肥行業磷礦都采用浮選后進行使用。相對穩定的磷礦經過破碎、球磨后，礦漿進入浮選裝置，添加藥劑進行反應，磷礦中的“鎂”反應后形成泡沫漂浮于礦漿表面，分離后得到品味較高的礦漿，從根子上解決了“鎂”中不足的問題。

帶著問題尋良方，現場觀察比不足。“考察團”每個人都帶著一定量的工作任務，看看別人的長處，彌補自己的不足，本次對標考察正好趕上宜化楚星公司單套設備大修，正好是難得的學習機會。為了爭取去現場看看，經過與對方深入交流同意后深入現場，細致查看了磷酸稀酸系統部分設備結構，學習到了三家單位設備檢修的一些經驗。楚星化工正在更換閃蒸室頂蓋，磷銨裝置的閃蒸室也面臨著同樣情況，經與對方溝通后，對解決磷銨閃蒸室襯膠問題理出了頭緒。通過五天時間的學習，先后在三家公司看到了對方現場管理的優勢，對方單位設備設施的先進性和環保方面的管理經驗。

通過本次對標學習，“考察團”將學到的經驗在磷銨裝置上“落地孵化”，用于解決磷酸工藝存在的七個重點短板。日前，磷礦浮選工藝可以保障低品位磷礦下生產穩定可控、稀酸系統萃取的指標控制；解決氟鈉生產問題2項，6S環保問題處理2項；磷銨、一銨生產問題已制定相應的解決措施，在日后的生產中將加以論證；設備管理方面借鑒對方4項優勢，將推動老舊裝置更新換代，解決現場長期跑、冒、滴、漏問題及設備漏油問題，大大降低設備運行故障率。（磷銨分廠 趙彥峯）