2023年1月11日晚22時許，隨著外來氨水源源不斷的送入脫硫氨水槽，標志著一直困擾動力分廠煙氣脫硫裝置安全穩定運行的“頑疾”徹底治愈。

氨水作為煙氣脫硫裝置吸收系統的脫硫劑是保證煙氣中的二氧化硫不斷被吸收、脫除，達到凈化煙氣、達標排放的作用。煙氣脫硫裝置的脫硫劑原設計上使用的是工藝水和液氨配制的濃度為8-15%的濃氨水，日常運行中液氨消耗量較大。為了節能減排，公司用自身裝置特點回收利用尿素分廠27萬噸尿素裝置的廢氨水作為煙氣脫硫的脫硫劑，這樣不僅減少了環保壓力，同時還節約了液氨消耗，具有環保效益和經濟效益雙重性。

從27萬噸尿素裝置到脫硫氨罐區的氨水管線采用普通的碳鋼材質，自投用以來已使用將近10年時間，由于長期的腐蝕、磨損，近年來頻繁泄漏。2021年分廠有計劃的更換了083管廊到脫硫界區漏點較多的大部分管線，但未更換部分則成了該條管線的薄弱環節，時不時發生泄漏，由于氨水易燃易爆的特殊性質在管道上不能輕易動火，每次消缺都要進行沖洗、置換，直至分析合格達到動火條件才能開工，每次消缺都需要七八個小時，氨水不夠用就要用工藝水和液氨自配氨水，以維持系統的正常運行和環保指標的達標排放，無形中增加了液氨消耗量，提高了運行成本。

新年伊始，分廠決心根治這一制約系統安全運行的“頑疾”，徹底更換083管廊92號柱三通和氨罐區一道閥到二道閥之間頻繁泄漏的兩處管線，以徹底消除氨水系統的安全隱患，為節日煙氣脫硫系統安全穩定運行提供保障。

為了打好這一氨水管線消缺戰，設備口提前準備檢修所需材料、備件，現場確定檢修方案，工藝口、工藝處理、置換方案，進行風險辨識，制定詳細的安全管控措施和方案，為了節約作業時間，降低作業風險，維保分廠提前對所需更換管線進行預制，確保安全檢修和脫硫系統穩定運行、環保指標達標排放。

1月11日中午13時，按照工藝要求氨水槽液位儲備至最高安全液位，開始對氨水管線進行沖洗、置換，并進行有效隔離。為了確保檢修安全，分廠專門抽調責任心較強的兩名班長進行點對點監護。為確保安全高效完成檢修任務，維保分廠抽調精兵強將，083管廊和氨罐區氨水管線更換同時開工。作業開始前，針對氨水具有易燃、易爆、易中毒窒息的化學性質，動力分廠工藝技術員現場對檢修人員在作業前、作業過程存在的風險進行安全交底，落實各項安全措施，強調動火等特殊作業安全注意事項。

14時許，現場各項安全措施落實到位，動火分析合格，檢修所需的各項特殊作業票證審批完成，氨水管線更換工作順利開工。檢修期間工藝技術員、設備技術員始終堅守在檢修現場，協調解決檢修過程中隨時出現的疑難問題和保障檢修過程的安全作業。

經過7個多小時的奮戰，晚21時30分，兩處氨水管線更換任務相繼安全順利完工，經試壓試漏完全符合工藝要求，具備投運條件。（動力分廠  詹鐵軍）