奮斗中送走歲月，實干中淬煉擔當。盤點2022年，在全體員工共同努力下，通過優化流程、技術革新、人才培養、團隊建設多點發力，向內挖潛、向外借力，篤行實干、舊題新做，找準增產增效的突破點，夯實安全環保的支撐點，抓牢效能提升的著力點，取得實績實效，激活了磷銨管理大提升。

化工生產具有連續性、復雜性、危險性的基本屬性，任何一個環節的疏忽，都會牽一發而動全身。各崗位之間的配合，各工序之間的銜接，容不得半點馬虎。全體員工從原材料進廠到產成品出庫，對每一個環節都緊盯過程管理，優化作業流程，運用“262”績效杠桿，充分發揮人的主觀能動性， 形成全員參與、上下聯動、齊抓共管的強大合力。

硫酸裝置“一減一增兩提高”異彩紛呈。硫酸裝置每班4人壓縮成3人，多余人員抽出保障安全監護，減員增效，提高勞動效率。2022年受疫情影響，硫酸采購火車酸增多，二季度開始，磷銨分廠從安全管理角度出發，將火車卸酸由外委改為本廠員工利用業余時間自主完成，既保證了作業安全，又增加了員工收入。

硫酸老庫儲罐存在安全隱患，磷銨分廠利用一年時間，逐步對五個廢硫酸罐進行了安全整改，提高了危化品存儲安全可靠性。硫酸新庫2號罐改造存放BDO產品，員工自主清理，技術員自行改造，提高了公司產品存儲的靈活性。此外，磷銨機運班在減員20%情況下，不叫苦不喊累，在磷礦場改造期間加班倒礦，保證了系統生產的連續穩定。

磷酸裝置“去雜歸核、粗糧細作”求變求新求突破。磷礦是復肥生產的主要原料，2022年磷礦資源緊俏，市場持續高企。如果還是按照舊的思維組織生產，復肥裝置就會因成本倒掛全線停產。得益于5號磨機和一體槽的技改投運，磷酸裝置的員工在礦漿細度、萃取槽液固比和磷酸品質梯級利用方面動腦動心動手。采取“撈渣”“倒泵”新舉措，讓系統不但能吃“貴州礦”的細糧，還能搭配消化“川鄂礦”的粗糧。

一級向一級負責，上一道工序為下一道工序服務。稀磷酸產能和指標的提升，直接帶動濃縮裝置的安環穩長滿優，濃縮裝置產能充分發揮。通過優化濃縮氟回收工藝，升級改造氟鈉設備設施，氟硅酸鈉的產量不斷突破。氟鈉工段用工方式也將借鑒火車卸酸予以變更，讓更多的員工通過多勞多得提高收入，凸顯員工幸福。

對于磷酸裝置的員工來說，持續穩定的最大量消化使用BDO廢硫酸不但是一項環保命題，還是一道安全課題。2022年，技術組在公司領導的啟發引導下，應用廢硫酸預熱器，改進廢硫酸加熱槽，打通了任督二脈，消除制約瓶頸，有效提升廢硫酸的工業處理能力，廢硫酸庫存比最高庫存下降2000多噸。

磷銨裝置“一升一遷三改進”練就乾坤大挪移。磷銨系統自動化程度低、勞動強度大是老生常談，氨站操作室與現場蒸發器安全距離不足是陳年舊疾。2022年實施的磷銨DCS升級改造和控制室搬遷，把鑲嵌在磷銨主廠房三樓三十年的老控制室，連同氨站操作室一起，移位到遠離現場的新中控室。既改善了操作環境，又消除了現場人員密集的安全隱患。

長期以來，制約二銨生產穩定性的難點就在于尾氣風機的振動和料漿管線的結疤。經過崗位員工日復一日的總結凝練，摸索出減少料漿泡沫延緩管線結疤的操作經驗，發現了尾氣風機結疤掉疤引發設備振動的科學規律。消除了風機振動和料漿管線結疤的生產瓶頸，讓二銨系統生產周期從10天左右提升到20天。二銨月產屢創新高，從18000噸到20000噸，每一粒二銨都凝結著一線員工的智慧和汗水。過去，二銨產品養分出現波動了，就要被動減負荷。現在，新建的散料庫投運了，質量控制有了更多的調控措施，產量意識成為每一個磷銨人的心中所想、行之所至。

管理團隊“賽馬”機制“逼出” 爭先恐后實干氛圍。磷銨員工年紀老齡化、學歷低端化、管理粗放化是不爭的事實。2022年，磷銨分廠率先在公司組織技術員競聘活動，選拔出2名年輕技術員。先后組織舉辦三次班組長公推公選，對班組長按照能上能下原則進行大換血。每月由職工代表對所有技術管理人員和班組長進行打分考評，確定他們的績效工資。年底通過綜合考評，實行末位淘汰。先后有4名班長，兩名管理人員離開職能管理崗位。沒有高學歷，通過在職教育獲取；不會精細管理，就從現場基礎管理抓起，讓老師傅帶新班長，新班長影響老工人。“師帶徒”、傳幫帶，讓所有技術管理人員明白，今天的危機是由于昨天沒有危機感造成的。用“賽馬”機制逼出管理團隊的爭先恐后。一年來，這些職能管理人員，無論是新提拔的，還是末位淘汰的，都在本職崗位上兢兢業業履職盡責，作出了突出貢獻。他們是磷銨的骨干，是引領全員奮進的那部分靠前的20%。

道阻且長，行則將至；行而不輟，未來可期。如果說磷銨是一盤棋，那么，每一位員工都是這盤棋上的定盤星。一年來，車馬炮、士相帥，大家各展所長，各盡其責。唯有如此，才能一步一個腳印，穩打穩扎，依靠自己的努力，為打造“員工幸福、同行尊重”的一流化工企業，交上了一份合格的答卷！(磷銨分廠 屈小強）