金秋十月，在經歷了六、七月份如火如荼的大檢修作業，八月份陸續開車調試，鍋爐平穩運行已兩月有余。那么檢修過后的鍋爐系統究竟怎樣呢？

“李師，最近2#鍋爐的排煙溫度、爐渣含碳量還有飛灰含碳量為啥比之前降低了？這難道就是鍋爐檢修后產生的良性效應嗎？”

“對的，增加水冷屏、省煤器、磨煤機分離器的改造，更換除塵器箱體、布袋袋籠等等，這些項目不但可以提高鍋爐的熱效率，降低煤耗，還在很大程度上減少粉塵排空，又保護環境”。

以上為鍋爐班組人員在控制室內進行工藝處理時的對話。

大檢修過后，鍋爐整體運行平穩、綜合效能明顯提升，各項指標均優于檢修之前，噸蒸汽耗煤、噸蒸汽耗電、爐渣含碳量、排煙溫度等指標相較之前都呈下降趨勢，真正實現了節能降耗、創新增效的運行目標。

增加多項措施降低排煙溫度。增設的水冷屏、省煤器最直觀的數據就是DCS系統上的“一降溫，一升溫”，降的是排煙溫度，通過增設水冷屏、省煤器，提高煙氣換熱效率，降低排煙熱損失。同樣負荷條件下相較之前，排煙溫度可下降20~30℃，而給水溫度則能提高30℃左右，其中節約的燃料量是相當可觀的。

利用改造設備降低爐渣含碳量。分離器改造會使煤粉更細，對磨機、粉管、噴燃氣口的磨損降低，大大提高設備的使用壽命。進入爐膛后充分與空氣混合，燃燒得更完全，不僅改善了爐內燃燒工況，而且爐渣含碳量相比改造前降低4個百分點左右，如今爐渣的顏色多呈亮黃白色，一改往日的暗褐黃色。

優化工藝調整降低噸蒸汽耗煤和耗電。今年以來，動力分廠加大鍋爐崗位人員培訓力度，注重崗位操作人員素養提升，要求操作人員對設備、溫度、振動油位等指標嚴格進行把控，鍋爐吹灰、排污、排石子煤、燃燒谷殼灰焦油等工作保質保量完成。當班人員工況了然于心，提高現場巡檢質量，優化工藝參數調整，噸蒸汽耗煤、耗電均優于去年均值。

節能降耗永不止步。動力分廠將百尺竿頭更進一步，積極響應并切實踐行公司節能降耗相關規定，并加強班組人員培訓及管理，利用勞動競賽機制帶動各班組間良性競爭，激勵各班組人員努力拼搏、積極進取，保障鍋爐系統安環穩長滿優運行，為公司的生態文明建設、綠色發展理念注入源源不斷的活力和動力。（動力分廠 劉超 張凱）