9月5日，在磷銨分廠設備組辦公室迎來了8位維保、電儀分廠的“客人”。三家單位在磷銨裝置區管理技術人員走在一起，十雙有力的大手緊緊地握在了一起。

磷銨裝置區新的設備管理團隊由此誕生，新的管理模式由此啟動。

為了實現設備管理與生產管理的深度融合，提高人員利用率和檢修效率，為生產提供優質高效的服務。從今年1月起，公司在設備管理上創新方法，實施設備生產深度融合管理，通過在BDO分廠近半年的生產實踐，已經取得了顯著效果。隨即在磷銨裝置區開始推廣，即按照部隊編制的“戰區”管理辦法，采取集團軍作戰模式，降低人工成本，減少了因相互溝通不足而導致的“窩工”現象，大大提高了決策效率和工作效率。

8月中旬，磷銨分廠啟動了設備管理籌備工作。磷銨裝置區融合管理工作堅持磷銨分廠主導協調，維保、電儀分廠服務于磷銨分廠；維保、電儀分廠分家不離廠，實行垂直管理與屬地管理相結合的原則，工藝、設備合并辦公地點，全面融合；每臺設備、閥門，每塊儀表，每條管道實行包機制，責任到人，擇優選用。

為了便于協調，科學調配，高效運營，公司對融合后管理責任和職責權限重新進行定位，形成相互牽制、相互考核，相互促進，良性互動的工作局面。維保分廠為設備管理的主體；磷銨分廠負責設備運行管理，負責設備日常運行維護和檢維修工作的組織與協調；電儀分廠為電儀設備設施管理的主體。維保、電儀分廠對生產分廠在操作、維護及工作配合方面存在的問題，提出獎懲意見。

9月5日，由磷銨分廠牽頭組織召開首次“設備融合管理生產協調會”,機械動力部專責、維保、電儀分廠主管領導、技術員參加，針對近期設備計劃檢修、重點工作以及設備融合管理進行全方位研討，提出了深度融合管理的四項改進提升措施：一是由維保、電儀主管領導每月給磷銨分廠班組長及以上職能管理人員打分，作為監督生產分廠管理人員業務配合的重要措施，直接納入分廠職能管理人員績效考核。二是磷銨分廠組織的日常員工行為規范督導檢查通報，同步分享到維保和電儀分廠，出現本單位習慣性違章行為或不文明檢修行為，由所在分廠落實管理。三是現場巡檢發現各類隱患，積極與公司安全環保部推行的雙預防數字化平臺建設同步推進，檢查出的隱患直接推送到平臺上，按照技術員分工，直接指定專人限期整改，壓實責任。四是維保、電儀分廠技術管理人員對磷銨分廠化工現場操作出現的不規范行為，負有監督管理的權力。

從9月份開始，磷銨裝置區的磷銨、維保、電儀技術員聯合辦公，堅持現場走動管理，主動作為，提高生產服務意識，減少票證辦理簽字審核環節，充分保證設備的檢維修時間，促使設備的檢維修、維護保養工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行，設備設施檢維修過程高效透明，為磷銨生產系統安穩長滿優運行提供了堅強的保障。（磷銨分廠 史華軍）