為確保全年任務目標順利完成，進入下半年，磷銨分廠克服市場影響，不斷夯實內部基礎管理，在安全、環保和生產穩定運行上主動作為，擔當實干，匯聚起了實干強企的熱情和動力，貢獻出磷銨特有的陜化力量。 千方百計優化安全管理 安全生產不可一曝十寒，面對老員工較多，文化結構偏低的現狀，為了讓員工時刻熟知安全行走規范,磷銨分廠從下半年開始實施可視化安全管理模式。在全廠范圍內翻修廠區道路規范行走標示線，降低道路行走安全隱患。對廠區生產工藝管線、設備標注說明，亮明“身份證”，便于員工操作和緊急應對。改革原本火車卸酸崗位，自主完成卸酸工作，大大降低企業管理成本，也排除了民工卸酸安全風險，為員工額外增加了一份收入。近期，磷銨分廠積極響應公司推行的“五個一”規范化班組安全活動，率先組織開展班組安全活動，進一步提升全員安全意識和安全技能，全面推動各班組安全活動規范化實效化。 排除萬難爭做環保擔當 近年來，石油化工、煤化工企業快速發展帶來的污水處理問題也成為了苛待解決的一大現實難題。對于企業而言，安全環保是企業的命脈，環保不達標，生產無法持續進行。磷銨裝置雖然老舊，但卻擔當著環保治理的重任。隨著煤化工、BDO產量提升，所產生的廢液、污水也在不斷增加，磷銨分廠義無返顧地挑起消化廢液、污水的重擔，在生產過程將BDO分廠廢酸、污水及煤化工裝置磷酸銨溶液全部消化，實現資源回收利用，污水零排放工藝。 嘔心瀝血力保平穩生產 磷銨分廠按照“以礦定酸、以酸定產”模式組織生產，將增產降耗，任務責任細分，落實到管理人員身上。分廠新增廢硫酸罐，提升了廢硫酸儲存能力，建立健全“四安全”PDCA閉環管理機制，實現工藝指標和操作過程的精細化管理。逐個開展老硫酸罐交替檢修，消除安全隱患。檢修后，廢硫酸庫存下降了600噸，磷銨兩套稀酸、兩套濃縮生產系統達到滿負荷運行，平均日產達到1100噸以上。大濃縮系統運行周期超過25天，小濃縮系統運行周期超過12天。礦漿細度平均大于87%，提前完成年度管理大提升奮斗目標，為陜化公司行穩致遠，高質量發展貢獻磷銨力量。 埋頭苦干造就磷銨鐵軍 在公司檢修攻堅克難關鍵時刻，磷銨分廠前后抽調精干員工100余人組成黨員突擊隊及服務隊支援煤化工、BDO大檢修。在支援完合成氨系統檢修任務之后，又馬不停蹄投入到磷銨裝置系統清理檢修任務當中。時隔一個多月再次提及，王向文說到：“那個時候不能叫苦，因為各個分廠都面臨一樣的高溫天氣。雖然不是自己的裝置區，但是磷銨分廠支援隊，是帶著主人翁精神去干的活。只要檢修用工需要，磷銨分廠隨時準備好支援。” 近期以來，為適應外部市場變化，公司決定啟動磷銨分廠硫酸罐的技改項目，將2#現有硫酸排空、完全隔離、清理置換后，使其達到存儲其他產品的工藝目的。因為該產品儲存工藝要求特別高，置換清理必須精益求精，一接到2#儲罐清理任務磷銨黨員突擊隊立即展開作業，身著防酸服的他們，在罐內40多度的悶熱中清理出酸泥，保證了技改任務的順利進行，經過不解努力，整個項目也接近了尾聲。 磷銨分廠持續開展管理新舉措，完善人員調配，踐行“實干精神”，以優化完善的管理新模式，建立起磷銨管理體系，實現從管理分頭抓安全，實現磷銨管理改革發展與企業高質量發展同步進行。（齊華瑩）
